客戶案例
Customer case自動(dòng)化反應(yīng)釜裝置技術(shù)參數(shù):
1 落地式反應(yīng)釜,有效容積2L,設(shè)有釜體升降系統(tǒng),底座帶滾輪,可移動(dòng);
2 設(shè)計(jì)壓力為12.5MPa,工作壓力≤10MPa,設(shè)有壓力數(shù)字顯示和超壓保護(hù)模塊,帶壓力傳感器,集成于控制系統(tǒng)內(nèi);
3 設(shè)計(jì)溫度:600℃,工作溫度≤550℃,金屬絕緣電加熱絲加熱,控溫精度≤±1℃,溫度均勻性≤±2℃;
4 釜蓋、釜體內(nèi)部與物料接觸的構(gòu)件材質(zhì)均為:Inconel 625材質(zhì),釜體其余部件材質(zhì)為碳鋼噴塑;
5 攪拌驅(qū)動(dòng)器材質(zhì):Inconel 625材質(zhì);
6 釜體內(nèi)襯:材質(zhì)為316L,厚度1mm,可重復(fù)使用不低于500次;
7 快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu),A型雙線密封;
8自動(dòng)化反應(yīng)釜裝置釜蓋配有:
1)測(cè)壓口:接四通分別配 0~16MPa量程壓力表和0~16MPa壓力傳感器及12.5MPa爆破片,爆破片為哈氏合金 C276 材質(zhì);
2)測(cè)溫口:Inconel 625材質(zhì)熱電偶套管和K型雙芯熱電偶,用于反應(yīng)溫度測(cè)定,縱向兩點(diǎn)測(cè)溫;
3) 進(jìn)氣口:① 配浮子流量計(jì)、氮?dú)庠鰤罕煤?.8L高壓緩沖罐,配 1/4雙卡套直角針閥(C276 材質(zhì));② 釜內(nèi)配可拆卸探底管(Inconel 625材質(zhì)),用于進(jìn)氣;③ 浮子流量計(jì)最大量程≥2m3/h;④ 在進(jìn)氣管道預(yù)留一取樣口;
4) 進(jìn)液口:① 漏斗式進(jìn)料口,配2個(gè) 1/4雙卡套直角針閥(C276 材質(zhì));② 釜內(nèi)配 1/4 英寸可拆卸探底管(Inconel 625材質(zhì)),盡可能貼底,錯(cuò)開攪拌槳葉;
5) 攪拌口:① 磁耦驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器,確保不會(huì)出現(xiàn)退磁現(xiàn)象,扭矩9n.m,集成于控制系統(tǒng),在觸摸屏上可顯示實(shí)時(shí)扭矩;② 帶軸和攪拌槳,配1套錨式加推進(jìn)式槳葉(Inconel 625材質(zhì)),另配普通分散式槳葉(Inconel 625材質(zhì))1套,用于不同實(shí)驗(yàn);
6) 高溫油氣出口:
① 3/8英寸內(nèi)螺紋孔,接出外徑12mm管道,管道上帶伴熱,溫度控制范圍為室溫~200℃,防止尾氣冷凝過快,堵塞出氣管道;
② 伴熱管道末端與冷凝罐相連,冷凝罐接緩沖罐,緩沖罐安裝有安全閥,用于超壓聯(lián)鎖排放,緩沖罐出口連接可調(diào)背壓閥,背壓閥出口接水洗罐;
③ 水洗罐出口接一氮?dú)馊肟谶M(jìn)行尾氣吹掃稀釋,吹掃氮?dú)夤艿佬璐?lián)一減壓閥;
④ 伴熱需要雙重溫控,且集成于控制系統(tǒng)內(nèi);
⑤ 緩沖罐后需預(yù)留一尾氣取樣口;
9 直聯(lián)攪拌防爆驅(qū)動(dòng)電機(jī):無級(jí)調(diào)速,轉(zhuǎn)速范圍:錨式+推進(jìn)式0-600 r/min,其常用轉(zhuǎn)速為:20-300 r/min,其他形式為0-1000r/min,電機(jī)為固定轉(zhuǎn)速,粘度變大時(shí)轉(zhuǎn)速不變,輸出功率增大;轉(zhuǎn)速控制精度:±1r/min;
10 高壓緩沖罐:材質(zhì):316L,容積:0.5L,
11 冷凝罐:材質(zhì):316L,容積:1L,通入冷卻水壓0.55Mpa左右;
12 緩沖罐:材質(zhì):316L,容積:1L;
13 水洗罐:材質(zhì):316L,容積:1L;加裝玻璃視窗;加裝加液口和排液口;
14 管路連接:冷凝罐與反應(yīng)釜間尾氣管道為Inconel 625材質(zhì),其他管道連接為316L材質(zhì),采用雙卡套連接;
15 易損件:反應(yīng)釜釜體可替換內(nèi)襯需備15件;連接管路雙卡套每種規(guī)格需備1件;雙卡套直角針閥需備3件;扭矩扳手1套;
16 控制系統(tǒng):1)供電和控制、顯示系統(tǒng),集中到單柜內(nèi),形成柜體整體,便于現(xiàn)場安裝和調(diào)試、操作界面友好,2)控制柜設(shè)計(jì)合理,制造工藝優(yōu)良,便于散熱,防塵效果優(yōu)良??刂乒駧П匾呐浼蛡浼?;各設(shè)備控制柜門上部明顯位置設(shè)標(biāo)識(shí),用牌標(biāo)注電控柜名稱、控制柜電源功率、電流、電壓及氣壓;各接入電纜必須有耐脫落的線號(hào)標(biāo)識(shí),并且系統(tǒng)內(nèi)線號(hào)必須和圖紙一致;電控柜設(shè)急停按鈕和防爆三色報(bào)警裝置;急停按鈕裝防誤觸保護(hù)罩;3)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作具有電氣連鎖保護(hù),缺相保護(hù);塑殼斷路器,急停,空開,變壓器等電氣元器件選型需按照 CATL 提供的品牌庫執(zhí)行;柜內(nèi)采用線槽,動(dòng)力線與信號(hào)線按標(biāo)準(zhǔn)類型;4)控制系統(tǒng)可模塊擴(kuò)展,全部遠(yuǎn)傳控制點(diǎn)寫入,預(yù)留通訊接口,通訊程序,留交換機(jī),設(shè)備可連接至甲方的中控系統(tǒng),并開發(fā)程序代碼給甲方;
5)現(xiàn)場操作采用觸摸屏操作,觸摸屏能進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置,查詢,存儲(chǔ)和人機(jī)交互,通訊方式∶網(wǎng)口;6)觸摸屏外部需具備防護(hù)蓋板及掛牌上鎖功能;運(yùn)行界面顯示符合 CATL safe map 要求,觸摸屏可實(shí)時(shí)顯示并記錄各個(gè)主要部件的參數(shù),且具備與上位機(jī)通訊接口。當(dāng)主、輔參數(shù)不在設(shè)定范圍時(shí),可顯示聲、光報(bào)警,主參數(shù)可通過 PLC 自動(dòng)調(diào)整至正常。可長期記錄保存,隨時(shí)查詢; PLC 可讀寫,提供 PLC 地址清單和最終調(diào)試結(jié)束后 PLC 中參數(shù)文件; PLC及 HMI 程序中不得加設(shè)密碼和時(shí)間周期鎖定功能,至少有兩個(gè)以太網(wǎng)口;7)系統(tǒng)設(shè)置五級(jí)權(quán)限管控,分級(jí)原則: a)操作員權(quán)限:對(duì)應(yīng)低風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)參數(shù); b)工程師權(quán)限:對(duì)應(yīng)中風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)備相關(guān)參數(shù); c) 管理員權(quán)限:對(duì)應(yīng)高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)工藝參數(shù);其他基本無風(fēng)險(xiǎn)類操作的不設(shè)權(quán)限; I/O 輸入輸出狀態(tài)顯示;8)提供完整的安全連鎖清單,并得到甲方確認(rèn),驗(yàn)收時(shí)需要驗(yàn)證;如控制系統(tǒng)具有工作狀態(tài)異常報(bào)警,超壓報(bào)警,超溫報(bào)警,流量異常報(bào)警;9)電路配塑殼斷路器及熔斷器,短路或超載時(shí)可自動(dòng)保護(hù)。